Ultra-Precision Mold/ Tooling

模具設計與模擬分析

透過軟體模擬驗證模具的設計,降低開模後風險。研發團隊會針對物料流、熱流、收縮、翹曲與結構性能,依照數據結果進行評估,在開模前優化設計。

  • 提早識別風險:在開模前找出潛在的成型與結構性問題
  • 模擬驗證優化設計:根據模擬結果改善模具與產品設計
  • 減少反覆開發:降低試模、改模次數與減少開發時間
光學模仁套筒
Gen Automotive Lenses
車載鏡片
光學精密模仁
手機鏡片
光學模具型版
光學鏡片模具

 datacom optical components Moldflow analysis animation

模流分析

在開模前模擬塑料流動與成型行為,藉此預測潛在缺陷並優化模具設計
流動與填充
評估填充平衡度、壓力分布與進膠口的位置
缺陷預測
預測接合線、包封、收縮不均與翹曲的風險
製程優化
優化冷卻條件與成型參數,提升量產穩定性

FEA結構分析

在開模前評估產品在預期載荷條件下的應力、變形量與結構性能
應力分佈
識別高應力集中區域與潛在的結構弱點
變形風險評估
預測產品在施加載荷下的位移量與變形狀況
結構性驗證
驗證設計性能,並為幾何形狀或材料選擇的優化提供依據

模具設計流程

從模具設計至確認開發模具,透過各階段的分析與優化,提升可靠度、加速開發流程
專家諮詢
01

設計審查

檢視產品幾何、材料、成型需求與關鍵尺寸

02

分析驗證

透過模流分析與 FEA,評估成型行為與結構性能

03

設計優化

根據模擬結果優化產品與模具設計

04

模具製造

正式將驗證完成的設計案導入模具製造

產品諮詢

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